Im Einsatz als Vormaterial für Getriebe- und Motorkomponenten
Automobilindustrie
Stahllösungen für individuelle Mobilität –
heute und in Zukunft
Gemeinsam mit unseren Kunden entwickeln und produzieren wir wegweisende Lösungen für die Automobilindustrie: von der Idee über Vormaterial bis zu einbaufertigen Komponenten.
Unser Stahl wird in Elektrolichtbogenöfen erzeugt und kann gewalzt, geschmiedet und bei Bedarf weiter zerspant werden, um in sicherheitskritischen Mobilitätsanwendungen eingesetzt zu werden. Die Produktion im Elektrolichtbogenofen ermöglicht bei der Rohstahlerzeugung geringere CO₂e-Emissionen als die konventionelle Hochofenroute. In Mobilitätsanwendungen können unsere Stahllösungen zudem gewichtsoptimierte Bauteilkonstruktionen unterstützen und gleichzeitig anspruchsvolle Qualitätsanforderungen erfüllen. Als wichtiger Partner der Automobilindustrie liefern wir Lösungen für konventionelle und elektrische Fahrzeuge – von gewalztem Stabstahl als Vormaterial für Getriebe- und Motorkomponenten wie Pleuel oder Rotorwellen bis hin zu einbaufertigen Zahnstangen.
In 4 von 5
in Deutschland hergestellten Fahrzeugen enthalten Stahl der GMH Gruppe.
Markttrend Elektrifizierung des Antriebsstrangs
Elektromotor
Weltweit steigt die Nachfrage nach E-Autos weiter an. Studien gehen davon aus, dass etwa die Hälfte aller verkauften Fahrzeuge im Jahr 2030 elektrisch angetrieben wird. Für die Motoren dieser Fahrzeuge werden hochbelastbare Komponenten aus Stahl benötigt. Hierzu zählen beispielsweise Rotorwellen für den Elektromotor, die aus unserem Stahl gefertigt werden.
Green Steel für den Automobilmarkt
Mit CO₂e-armem Stahl
in die Zukunft
Die Reduzierung von CO₂-Emissionen ist für die Automobilindustrie von zentraler Bedeutung. Hersteller setzen unter anderem auf umweltfreundlichere Produktionstechnologien, das Recycling von Rohstoffen und die Verbesserung der Auswirkungen ihrer Fahrzeuge über den Lebenszyklus. Dazu gehören auch die Produktion und der Verkauf von Elektro- und Hybridfahrzeugen. Gemeinsam mit Automobilherstellern und ihren Zulieferern entwickeln wir CO₂e-arme Stahlprodukte für verschiedene Mobilitätsanwendungen. Unser Green Steel basiert auf Rohstahl aus der Elektrostahlroute, dessen Herstellung in Scope 1 und 2 mehr als 80 % weniger CO₂e verursacht als die Primärstahlerzeugung.
Produktspezifischer CO₂e-Fußabdruck für 1.000.000 Produktvarianten
Wir berechnen CO₂e-Fußabdrücke für mehr als eine Million produkt- und auftragsspezifische Kombinationen auf Basis der jeweiligen Prozess-, Material- und Energiedaten. Unsere PCF-Berechnungsmethodik wurde unabhängig von TÜV SÜD validiert.
Als Automobilhersteller oder Zulieferer können Sie diese Daten als verlässliche Grundlage für Ihre eigenen CO₂e-Berechnungen und zur Nachverfolgung der Fortschritte bei Ihren Klimazielen nutzen.
Das können Sie erwarten
Leichtbauwerkstoffe oder gewichtsoptimierte Bauteile
Leichtbau gewinnt insbesondere bei Antriebsstrang- und Fahrwerkskomponenten in Pkw und Nutzfahrzeugen zunehmend an Bedeutung. Aus diesem Grund hat unsere Werkstoffentwicklung gemeinsam mit weiteren Spezialisten in der „Initiative Massiver Leichtbau“ fast 2.000 Ideen entwickelt – zum Beispiel unseren innovativen Stahl 46MnVS5. Dieser hochfeste Stahl ermöglicht zehn Prozent leichtere Crack-Pleuel.
Hochfeste Stähle, um Sicherheit zu erhöhen
In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden haben wir zwei neue Stahlsorten entwickelt: den bainitisch geschmiedeten Stahl 16MnCrV7-7 und den Stahl 50CrMnB5-3, der nach der Halbwarmumformung induktiv gehärtet wird.
Neben der Reduzierung der CO₂e-Emissionen während der Fahrzeugnutzung gewinnen auch die Emissionen aus der Fahrzeugproduktion zunehmend an Bedeutung.
Im Einsatz
Vom Produkt zur Anwendung
Unsere hochwertigen Stahlprodukte kommen in vielen Automotive-Anwendungen zum Einsatz. Hier einige Beispiele.
Stabstahl (gewalzt)
Lenkungskomponente
Im Einsatz als Lenkungskomponente für Pkw
Spezialprofile
Im Einsatz als Verbindungselement zwischen Autotür und Fahrzeug
Blankstahl
Im Einsatz für Getriebewellen und Tretlager von E-Bikes
Ausgezeichnet
Volkswagen Group Award 2023 – Kategorie „Sustainability“
Volkswagen Osnabrück liefert unserem Stahlwerk in Georgsmarienhütte Metallschrott, der im Produktionsprozess anfällt. Dort wird der Schrott zur Herstellung neuer Stahlstäbe eingesetzt, die anschließend an das Volkswagen-Werk in Baunatal zur Produktion von Getriebekomponenten geliefert werden.
Möchten Sie gemeinsam mit uns
die Dekarbonisierung der Stahlproduktion vorantreiben?
Bei uns können Sie CO₂e-armen Stahl für Ihre Lieferkette wählen.