Aus Schrott wird Exzellenz,
CO₂-Emissionen reduzieren
Vom Rohstahl bis zur einbaufertigen Komponente – Stahlprodukte mit hohem Schrottanteil und geringeren CO₂-Emissionen
Wir gestalten die Zukunft des Stahls, indem wir Schrott als wichtigen Rohstoff in unseren Elektrolichtbogenöfen einsetzen. So können wir Green Steel mit geringeren CO₂-Emissionen als bei der konventionellen BF-BOF-Stahlherstellungsroute produzieren.
Schrottrecycling
Schrott als Fundament unserer Stahl-Wertschöpfungskette
Schrott ist die Grundlage unserer Stahlproduktion. In unseren Elektrolichtbogenöfen produzieren wir Hightech-Stahlprodukte mit nahezu 100 Prozent Schrott als metallischem Einsatzstoff. Dadurch sinkt der Bedarf an Primärrohstoffen und wertvolle Materialien bleiben im Kreislauf. Wir bereiten Stahlschrott, Sonderschrott und NE-Metallschrott zur Wiederverwendung auf und führen Produktionsschrott wie Abschnitte und Späne in den Materialkreislauf zurück.
Stahlschrotte
Unlegierten Stahlschrotte setzen wir als Rohstoff für neue Produkte direkt in den Stahlwerken wieder ein.
Spezialschrotte
Wir zerkleinern eisenhaltige Nebenprodukte der Roheisen- und Stahlerzeugung auf chargierfähige Gewichte und Größen.
Gießereischrotte
Wir versorgen Gießereien mit aufbereiteten Recycling-Rohstoffen, abgestimmt auf die Anforderungen der Abnehmer.
Legierte Stahlschrotte
Legierte Stahlschrotte weisen zusätzlich zum Eisenanteil Bestandteile auf, die den Stahl hitze- und korrosionsbeständiger machen.
NE-Metall-Schrotte
Zu unserem Portfolio zählen auch NE-Metallschrotte, also alle Schrotte aus Nichteisenmetallen.
Schleifschlämme
Wir bereiten Schleifschlamm in unserer Brikettieranlage für die stoffliche Verwertung in Stahlwerken auf.
Elektrolichtbogenofen
Stahlproduktion mit geringeren CO₂-Emissionen
Wir produzieren Stahl aus Schrott in Elektrolichtbogenöfen und erzielen dadurch deutlich geringere Scope-1- und Scope-2-CO₂-Emissionen als bei der traditionellen BF-BOF-Stahlherstellungsroute. Unsere Elektrolichtbogenöfen können zudem flexibel auf die Nachfrage reagieren – anders als integrierte Stahlwerke mit kontinuierlichen Betriebszyklen. Durch den zunehmenden Einsatz von Strom aus erneuerbaren Energiequellen arbeiten wir daran, die CO₂-Emissionen unserer Stahlproduktion weiter zu reduzieren.
1 | Einschmelzprozess
Im Elektrolichtbogenofen wird der Schrott eingeschmolzen. Der Lichtbogen brennt zwischen den Graphitelektroden mit bis zu 3.500 Grad Celsius.
2 | Abstich
Der flüssige Stahl läuft durch ein Feuerfestrohr im Ofenboden in die Pfanne. Durch die Zugabe von Legierungselementen bekommt der Stahl genau die Eigenschaften, die der Kunde für sein Endprodukt benötigt.
3 | Stranggussprozess
Der flüssige Stahl wird anschließend kontinuierlich vergossen.
4 | Brennschneidmaschine
Der Stahl wird je nach Kundenvorgaben als Strang- oder Blockguss geschnitten, im Wendebett abgekühlt und in der Adjustage auf seine Qualität überprüft. Nun ist er bereit für den Abtransport.
Wie wir mit unseren Elektroöfen
Green Steel produzieren
Green Steel Produkte
Vom Rohstahl bis zum
Hightech-Stahl
Wir liefern Stahlprodukte in unterschiedlichen Verarbeitungsstufen über mehrere Green-Steel-Produktlinien hinweg – mit klar definierten Kriterien und gleichbleibend hohen Qualitätsstandards.
Kreislauforientierte Produktion
Maximale nachhaltige
Wertschöpfung
Unser Ziel ist es, Ressourcen und Materialien immer wieder produktiv weiter zu verwenden, um in der gesamte Wertschöpfungskette Synergien zu nutzen. Deswegen setzen wir in unserem Wertstrom auf integrierte Produkt- und Energiekreisläufe, die wir beständig weiter verbessern.
Unser Weg zu geringeren CO₂-Emissionen
Wir arbeiten daran, die CO₂-Emissionen aus unserer Stahlproduktion weiter zu reduzieren, mit dem Ziel, die Scope-1- und Scope-2-Emissionen bis 2039 auf null zu senken.
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Mit uns können Sie Ihr Unternehmen in eine grüne Zukunft führen.
Luciana Filizzola
Director Sustainability and Communications