Metallpulver und additive Fertigung
Als Metallpulverhersteller der GMH Gruppe verbindet ProMateria die eigene Metallpulverproduktion mit additiver Fertigung, Engineering und Weiterverarbeitung und liefert einbaufertige Komponenten aus einer Hand.
Das Portfolio umfasst Metallpulver aus hochstickstofflegiertem Stahl (HNS), Werkzeugstahl und Edelstahl. Für Projekte in der additiven Fertigung steht darüber hinaus ein erweitertes Werkstoffspektrum für vielfältige industrielle Anwendungen zur Verfügung.
Durch Gasverdüsung lassen sich Korngrößenverteilung und Pulvereigenschaften auf das jeweilige Fertigungsverfahren abstimmen. Vom maßgeschneiderten Metallpulver und der Fertigung im MoldJet®-Verfahren bis zu Wärmebehandlung, mechanischer Bearbeitung und Oberflächenveredelung begleitet ProMateria den gesamten Weg von der Werkstoffauswahl bis zur einbaufertigen Komponente.
Auf Basis der metallurgischen Expertise der GMH Gruppe stellt ProMateria Metallpulver aus hochstickstofflegiertem Stahl auf Grundlage eigener Werkstoffe wie Cronidur® 30 her. In Verbindung mit umfangreicher Erfahrung in Pulvermetallurgie und additiver Fertigung entstehen daraus Werkstofflösungen für anspruchsvolle Anwendungen mit hohen Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und ein zuverlässiges Bauteilverhalten.
Pulvermetallurgische Lösungen vom Metallpulver bis zur einbaufertigen Komponente
- Metallpulver für additive Fertigungsverfahren wie PBF-LB und DED sowie für den Metallpulverspritzguss (MIM)
- Biokompatible und hochkorrosionsbeständige Werkstoffe für Anwendungen mit Anforderungen an die Biokompatibilität
- Kosteneffiziente additive Fertigung komplexer Geometrien, Funktionsintegration und Leichtbau für kleine bis mittlere Serien
- Auslieferung im einbaufertigen Zustand durch interne Nachbearbeitungskapazitäten
Metallpulver aus eigener Produktion
Metallpulver aus hochstickstofflegiertem Stahl (HNS)
Metallpulver aus hochstickstofflegiertem Stahl (HNS) vereinen hohe Festigkeit, eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und einen niedrigen Nickelgehalt. Damit eignen sie sich für anspruchsvolle Anwendungen in Branchen wie Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Chemieanlagenbau und Konsumgüterindustrie. Das aus eigener Produktion stammende HNS-Portfolio von ProMateria umfasst drei Werkstoffe für additive Fertigung und Pulvermetallurgie, die jeweils ein eigenes Eigenschaftsprofil für spezifische Anwendungsanforderungen bieten:
P900, P2000 und Cronidur® 30 bieten anwendungsoptimierte Eigenschaftsprofile:
- Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit: Die drei HNS-Werkstoffe sind für Bauteile mit hohen mechanischen und korrosiven Belastungen ausgelegt.
- Biokompatibilität: Die Werkstoffe eignen sich für Anwendungen mit Anforderungen an die Biokompatibilität oder den Hautkontakt, bei denen nickelhaltige Legierungen vermieden werden sollen.
- Polierbarkeit und Oberflächenbeständigkeit: Der hohe Reinheitsgrad und die hohe Endfestigkeit ermöglichen sehr gute Polierergebnisse sowie eine hohe Beständigkeit gegen Kratzer und Punktbelastungen.
- Breites Anwendungsspektrum: Die Einsatzbereiche reichen vom Chemie-, Lebensmittel- und Pharmaanlagenbau über Automobil- und Luftfahrtanwendungen bis zur Medizintechnik sowie zur Schmuck- und Konsumgüterindustrie.
| Produkt | Werkstoffnummer | Werkstoffbezeichnung | Gefüge |
|---|---|---|---|
| P900 Metallpulver | 1.3816 | X8CrMnN18-18 | austenitisch |
| P2000 Metallpulver | 1.4452 | X13CrMnMoN18-14-3 | austenitisch |
| Cronidur® 30 Metallpulver | 1.4108 | X30CrMoN15-1 | martensitisch |
Kontakt Metallpulver aus hochstickstofflegiertem Stahl (HNS)
Alle unsere Produkte stellen wir auftragsbezogen nach Kundenwunsch her. Welche Spezifikationen benötigen Sie?
Sprechen Sie uns gerne an. Gemeinsam finden wir Ihre individuelle Lösung.
Robert Teuber
Plant Director ProMateria GmbH
P900 Metallpulver – Werkstoff 1.3816
P900 ist ein austenitisches Metallpulver aus hochstickstofflegiertem Stahl (HNS) (1.3816, X8CrMnN18-18), das für pulvermetallurgische und additive Fertigungsverfahren entwickelt wurde. P900 verbindet Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Zähigkeit mit einem Nickelgehalt von weniger als 0,1 Gew.-% und eignet sich damit für anspruchsvolle Anwendungen, bei denen zuverlässige mechanische Eigenschaften und eine hohe Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind.
Die mechanischen Kennwerte sind gemittelte Prüfergebnisse für den mittels PBF-LB gefertigten Zustand in z-Richtung.
P900 Metallpulver Datenblatt herunterladen.
Technische Daten P900
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Produktbezeichnung | PM F3816-50 |
| Korngrößenspanne, nominal | 15–45 µm |
| Hall-Fließzeit | < 25 s/50 g |
| Schüttdichte | 4,2–4,5 g/cm³ |
| Klopfdichte | 4,5–4,7 g/cm³ |
| PREN | 42 |
| MARC | 27 |
| Zugfestigkeit | 1.030 MPa |
| Streckgrenze | 850 MPa |
| Bruchdehnung | 25 % |
| Härte | 330 HV10 |
Kontakt P900 Metallpulver – Werkstoff 1.3816
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Philip Stöhr
Commercial Director ProMateria GmbH
P2000 Metallpulver – Werkstoff 1.4452
P2000 ist ein austenitisches Metallpulver aus hochstickstofflegiertem Stahl (HNS) (1.4452, X13CrMnMoN18-14-3), das für pulvermetallurgische und additive Fertigungsverfahren entwickelt wurde. Mit Chrom, Mangan, Molybdän und Stickstoff legiert und mit einem Nickelgehalt von weniger als 0,05 Gew.-% ist P2000 für anspruchsvolle Anwendungen ausgelegt, bei denen eine hohe Korrosionsbeständigkeit und zuverlässige mechanische Eigenschaften gefordert sind.
Die mechanischen Kennwerte sind gemittelte Prüfergebnisse für den mittels PBF-LB gefertigten Zustand in z-Richtung.
P2000 Metallpulver Datenblatt herunterladen.
Technische Daten P2000
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Produktbezeichnung | PM F4452-50 |
| Korngrößenspanne, nominal | 15–45 µm |
| Hall-Fließzeit | < 20 s/50 g |
| Schüttdichte | 4,2–4,4 g/cm³ |
| Klopfdichte | 4,5–4,7 g/cm³ |
| PREN | 58 |
| MARC | 44 |
| Zugfestigkeit | 1.065 MPa |
| Streckgrenze | 850 MPa |
| Bruchdehnung | 20 % |
| Härte | 340 HV10 |
Kontakt P2000 Metallpulver – Werkstoff 1.4452
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Philip Stöhr
Commercial Director ProMateria GmbH
Cronidur® 30 Metallpulver – Werkstoff 1.4108
Cronidur® 30 ist ein martensitischer, hochstickstofflegierter Stahl (HNS) (1.4108, X30CrMoN15-1), der für pulvermetallurgische und additive Fertigungsverfahren entwickelt wurde. Durch die Verbindung der Eigenschaften martensitischer HNS-Werkstoffe mit einer gleichbleibenden Pulverqualität eignet sich Cronidur® 30 für anspruchsvolle Anwendungen, bei denen hohe mechanische Leistungsfähigkeit und zuverlässige Verarbeitung erforderlich sind.
Die mechanischen Kennwerte sind gemittelte Prüfergebnisse für den mittels PBF-LB gefertigten Zustand in z-Richtung.
Cronidur® 30 Metallpulver Datenblatt herunterladen.
Technische Daten Cronidur® 30
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Produktbezeichnung | PM F4108-50 |
| Korngrößenspanne, nominal | 15–45 µm |
| Hall-Fließzeit | < 25 s/50 g |
| Schüttdichte | 3,5–3,7 g/cm³ |
| Klopfdichte | 3,7–3,9 g/cm³ |
| PREN | 30 |
| MARC | 29 |
| Zugfestigkeit | 1.200 MPa |
| Streckgrenze | 1.000 MPa |
| Bruchdehnung | 12 % |
| Härte | 38 HRC |
Kontakt Cronidur® 30 Metallpulver – Werkstoff 1.4108
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Philip Stöhr
Commercial Director ProMateria GmbH
Weitere Metallpulver
Neben Metallpulvern aus hochstickstofflegiertem Stahl (HNS) produziert ProMateria Werkzeugstahl- und Edelstahlpulver für ein breites Spektrum an Anwendungen in der additiven Fertigung und Pulvermetallurgie. Das aktuelle Portfolio umfasst:
- H13 / 1.2344 – Werkzeugstahl
- 17-4 PH / 1.4542 – ausscheidungshärtender Edelstahl
- weitere Werkstoffe auf Anfrage
Für H13 und 17-4 PH sind auf Anfrage Materialdaten für Bauteile aus additiven und sinterbasierten Verarbeitungsverfahren erhältlich.
Kontakt Weitere Metallpulver
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Philip Stöhr
Commercial Director ProMateria GmbH
Werkstoffspektrum für die additive Fertigung
ProMateria verarbeitet ein breites Spektrum an Metallen und technischen Keramiken für die additive Fertigung. Dadurch kann die Werkstoffauswahl gezielt auf die mechanischen, thermischen und korrosiven Anforderungen der jeweiligen Anwendung abgestimmt werden. Neben hochstickstofflegiertem Stahl (HNS), Werkzeugstahl und Edelstahl umfasst das Verarbeitungsspektrum niedriglegierte Stähle, Nickelbasislegierungen, Titanlegierungen, Kupferlegierungen und Ingenieurkeramiken.
Damit steht für Projekte in der additiven Fertigung ein Verarbeitungsspektrum aus Stählen, Titanlegierungen, Nickelbasislegierungen, Kupferlegierungen und technischen Keramiken zur Verfügung.
| Werkstoffgruppe | Additiv verarbeitete Werkstoffe – Auswahl |
|---|---|
| Stähle | Cronidur® 30 / 1.4108 · P2000 / 1.4452 · P900 / 1.3816 · 316L / 1.4404 · 17-4 PH / 1.4542 · 15-5 PH / 1.4545 · 4340 / 1.6582 · 4140 / 1.7225 · H13 / 1.2344 · M2 / 1.3343 · D2 / 1.2379 |
| Titanlegierungen | Ti-6Al-4V / 3.7165 |
| Nickelbasislegierungen | Inconel 718/ 2.4668 · Inconel 713c / 2.4671 |
| Kupferlegierungen | Cu / 2.0060 |
| Ingenieurkeramiken | 3Y-TZP · Aluminiumoxid (Al₂O₃) · Siliziumkarbid (SiC) |
Kontakt Werkstoffspektrum
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Philip Stöhr
Commercial Director ProMateria GmbH
Additive Fertigung und Engineering vom Werkstoff bis zur Komponente
ProMateria verbindet die eigene Herstellung von Metallpulvern aus hochstickstofflegiertem Stahl (HNS), Werkzeugstahl und Edelstahl mit Leistungen in Engineering, additiver Fertigung und Nachbearbeitung. Je nach Anwendung kommen dabei eigene Metallpulver oder weitere Werkstoffe aus dem Verarbeitungsspektrum zum Einsatz. Von der Werkstoffauswahl und Bauteilkonstruktion bis zum fertigen Bauteil wird jeder Schritt auf die spezifischen Anforderungen der Anwendung abgestimmt.
Pulver:
- Chemische Zusammensetzung und Korngrößenverteilung von Metallpulvern nach Spezifikation
Additive Fertigung:
- Einsatz kundenspezifischer Werkstoffe in der additiven Fertigung
- Werkstoff-, Design- und Prozessoptimierung
- Strömungs- und Wärmesimulation
- Funktionsintegration, Baugruppenkonsolidierung und Leichtbau
- Wärmebehandlung, mechanische Bearbeitung und Oberflächenveredelung nach Spezifikation
- Reinigung, Kennzeichnung und Verpackung nach Kundenvorgabe
- Überführung von der Entwicklung in die Serienproduktion
Die Ingenieurdienstleistungen unterstützen die Integration von Metallpulvern und additiv gefertigten Komponenten in die jeweilige Wertschöpfungskette. Werkstoffauswahl, Fertigungsverfahren, Bauteilgeometrie und Nachbearbeitung werden auf die Anforderungen des jeweiligen Projekts abgestimmt.
Kontakt Additive Fertigung und Engineering
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Philip Stöhr
Commercial Director ProMateria GmbH
MoldJet® für die additive Fertigung
ProMateria setzt das MoldJet®-Verfahren für die sinterbasierte additive Fertigung ein. Mit sechs Druckplattformen in einem Revolversystem unterstützt die Technologie die effiziente Fertigung hochwertiger Bauteile bei gleichbleibender Genauigkeit und Oberflächengüte.
| Merkmal | Wert |
|---|---|
| Druckplattformen | sechs (Revolversystem) |
| Bauraum je Plattform | 375 × 210 × 110 mm |
| Genauigkeit | ± 0,5 %, mindestens 100 µm |
| Oberflächengüte | Ra 2–8 µm |
| Finalisierung | nach Kundenspezifikation |
Kontakt MoldJet® für die additive Fertigung
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Philip Stöhr
Commercial Director ProMateria GmbH
Metallpulver für PBF-LB, DED und MIM
ProMateria produziert Metallpulver für additive Fertigungsverfahren (AM), darunter das Laser-Pulverbettverfahren PBF-LB und Directed Energy Deposition (DED), sowie für den Metallpulverspritzguss beziehungsweise Metal Injection Molding (MIM).
P900, P2000 und Cronidur® 30 eignen sich für das Laser-Pulverbettverfahren PBF-LB beziehungsweise SLM (selektives Laserschmelzen). Für den im PBF-LB-Verfahren gefertigten Zustand liegen aktuelle Werkstoffkennwerte vor. Alle drei HNS-Metallpulver werden mit einer nominalen Korngrößenspanne von 15–45 µm angeboten. Für Directed Energy Deposition (DED) werden die Pulverspezifikationen auf Anfrage auf das jeweilige Verfahren abgestimmt.
Für den Metallpulverspritzguss beziehungsweise Metal Injection Molding (MIM) stimmt ProMateria Werkstoff, Korngrößenverteilung und weitere Pulvereigenschaften auf das jeweilige sinterbasierte Verfahren (Sintern) ab.
Werkstoffe für die sinterbasierte additive Fertigung:
- 316L
- 17-4 PH
- 15-5 PH
- H13
- M2 HSS
- 4340
- Ti6Al4V
Kontakt Metallpulver für PBF-LB, DED und MIM
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Philip Stöhr
Commercial Director ProMateria GmbH
Metallpulver und additive Fertigung für industrielle Anwendungen
Luft- und Raumfahrt
In der Luft- und Raumfahrt zählen Leichtbau, Funktionsintegration und die Leistungsfähigkeit des Werkstoffs. ProMateria verarbeitet austenitische HNS-Werkstoffe wie P900 und P2000 sowie Titanlegierungen, Nickelbasislegierungen und Edelstähle und wählt den passenden Werkstoff nach den Anforderungen des jeweiligen Bauteils aus.
Medizintechnik
In der Medizintechnik kommt es auf Korrosionsbeständigkeit, einen niedrigen Nickelgehalt und Gestaltungsfreiheit an. Die HNS-Werkstoffe P900, P2000 und Cronidur® 30 eignen sich für Anwendungen mit Anforderungen an Biokompatibilität, Hautkontakt oder die Vermeidung nickelreicher Legierungen und ermöglichen zugleich individualisierte Bauteilgeometrien über die additive Fertigung.
Schmuck, Uhren und Luxusgüter
Für Schmuck, Uhren und andere Konsumgüter sind der niedrige Nickelgehalt und der hohe Reinheitsgrad der HNS-Werkstoffe relevant. Sie ermöglichen sehr gute Polierergebnisse sowie eine hohe Beständigkeit gegen Kratzer und Punktbelastungen. Die additive Fertigung erlaubt komplexe, individualisierte Formen, anspruchsvolle Oberflächen sowie Prototypen und Kleinserien.
Energietechnik
Für Projekte in der Energietechnik kombiniert ProMateria additive Fertigung, simulationsgestützte Konstruktion und Weiterverarbeitung bis zur einbaufertigen Komponente. Die Werkstoffauswahl erfolgt entsprechend den thermischen, mechanischen und korrosiven Anforderungen der jeweiligen Anwendung.
Maschinenbau
Im Maschinenbau unterstützt die additive Fertigung komplexe Geometrien und die Integration mehrerer Funktionen in ein Bauteil. ProMateria begleitet Projekte von der Konstruktion über Prototypen und Kleinserien bis zur Serienfertigung und verarbeitet dabei HNS-Werkstoffe, Edelstahl, Werkzeugstähle wie H13, M2 und D2 sowie niedriglegierte Stähle. Für sinterbasierte Anwendungen steht zusätzlich das MoldJet®-Verfahren zur Verfügung.
Kontakt Metallpulver und additive Fertigung
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Philip Stöhr
Commercial Director ProMateria GmbH
Häufig gestellte Fragen
Welche Metallpulver bietet ProMateria an?
ProMateria stellt Metallpulver aus hochstickstofflegiertem Stahl (HNS) selbst her, darunter Cronidur® 30 (1.4108), P900 (1.3816) und P2000 (1.4452). Das Portfolio umfasst darüber hinaus Werkzeugstahl- und Edelstahlpulver für Anwendungen in der additiven Fertigung und der Pulvermetallurgie.
Für welche Fertigungsverfahren eignen sich die Metallpulver von ProMateria?
P900, P2000 und Cronidur® 30 eignen sich für die Verarbeitung im Laser-Pulverbettverfahren (PBF-LB). Weitere Metallpulver werden abhängig von Werkstoff, Fertigungsverfahren und Kundenspezifikation für additive Verfahren wie PBF-LB oder DED sowie für sinterbasierte Verfahren wie den Metallpulverspritzguss (MIM) ausgelegt.
Bei Anwendungen mit anschließendem Sintern werden Werkstoff, Korngrößenverteilung und weitere Pulvereigenschaften auf die Anforderungen des jeweiligen Prozesses abgestimmt.
Welche Korngrößen sind verfügbar?
ProMateria produziert Metallpulver mit Korngrößen im Bereich von +0/−150 µm. Die konkrete Korngrößenverteilung richtet sich nach Werkstoff, Fertigungsverfahren und Kundenspezifikation. P900, P2000 und Cronidur® 30 sind jeweils mit einer nominalen Korngrößenspanne von 15–45 µm erhältlich.
Bietet ProMateria neben Metallpulver auch additive Fertigung an?
Ja. Neben der eigenen Metallpulverproduktion bietet ProMateria Engineering, Werkstoff- und Designoptimierung, Simulation, additive Fertigung, Wärmebehandlung, mechanische Bearbeitung, Oberflächenveredelung sowie Reinigung und Verpackung und begleitet Projekte damit von der Werkstoffauswahl bis zum fertigen Bauteil.
Welche weiteren Werkstoffe verarbeitet ProMateria in der additiven Fertigung?
Neben HNS, Werkzeugstahl und Edelstahl verarbeitet ProMateria in der additiven Fertigung niedriglegierte Stähle, Titanlegierungen wie TiAl6V4, Nickelbasislegierungen wie Inconel 718 und Inconel 713 C, Kupfer sowie technische Keramiken.
Diese Werkstoffe gehören zum Verarbeitungsspektrum der additiven Fertigung und nicht zum Portfolio der eigenen Metallpulverproduktion.
Sind die HNS-Werkstoffe von ProMateria nickelarm und für biokompatible Anwendungen geeignet?
Ja. Die HNS-Werkstoffe weisen einen sehr niedrigen Nickelgehalt auf: weniger als 0,1 Gew.-% bei P900, weniger als 0,05 Gew.-% bei P2000 und maximal 0,25 Gew.-% bei Cronidur® 30.
Sie eignen sich damit für Anwendungen mit Anforderungen an Biokompatibilität, Hautkontakt oder die Vermeidung nickelreicher Legierungen. Die Eignung für die konkrete Anwendung ist projektbezogen zu prüfen.
Bietet ProMateria Metallpulver für MIM an?
Ja. ProMateria produziert Metallpulver für den Metallpulverspritzguss beziehungsweise Metal Injection Molding (MIM). Werkstoffauswahl, Korngrößenverteilung und Pulvereigenschaften werden auf die Anforderungen des jeweiligen sinterbasierten Verarbeitungsverfahrens abgestimmt.
Kontakt
Alle unsere Produkte stellen wir auftragsbezogen nach Kundenwunsch her. Welche Spezifikationen benötigen Sie?
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Philip Stöhr
Commercial Director ProMateria GmbH
Weiterverarbeitungsmöglichkeiten
Nachbearbeitung
Wärmebehandlung
Mechanische Bearbeitung
Oberflächenbehandlung
Das können Sie erwarten
Rohstoff-Recycling
Wir setzen bei der Herstellung unserer stickstoffhaltigen Legierungen und Werkzeugstähle nahezu 100 % Schrott ein und ermöglichen hierdurch geschlossene Kreisläufe
Hohe Maßgenauigkeit
Mit unseren Verfahren für die Metallpulverproduktion und additive Fertigung realisieren wir individuelle Spezifikationen.
Schnell, flexibel, produktiv, verlässlich, nachhaltig
Durch unsere Kernkompetenzen erfüllen wir höchste Kundenansprüche bei der Integration unserer Metallpulver und von Komponenten aus additiver Fertigung in bestehende Wertschöpfungsketten.