Der Stahl hinter der Zuverlässigkeit in der Luft- und Raumfahrt

Flugzeugwälzlager und Aktuatoren sind hohen mechanischen Belastungen, wiederkehrenden Beanspruchungen und teilweise auch korrosiven Umgebungsbedingungen ausgesetzt. In der Luft- und Raumfahrt kommen weitere Herausforderungen hinzu – etwa extrem niedrige Temperaturen.

Die Energietechnik Essen GmbH (ETE) produziert für solche Anwendungen hochstickstofflegierte Stähle (HNS®), unter anderem für Wälzlager, Kugelgewindetriebe und Aktuatoren.

Ein Beispiel ist Cronidur® 30: ein martensitischer, rostfreier Stahl mit hohem Stickstoffgehalt, der Festigkeit, Zähigkeit, Verschleißbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit vereint. Er eignet sich besonders für hochbelastete Bauteile in herausfordernden Umgebungen.

Vom Flugzeug bis zur Raketentechnik

Cronidur® 30 kommt auch in Bauteilen für die Raumfahrt zum Einsatz, etwa in Aktuatoren zur Steuerung von Antriebssystemen, Komponenten zur Kraftstoffförderung und in Wälzlagern.

Diese Bauteile müssen selbst unter anspruchsvollen mechanischen Bedingungen zuverlässig funktionieren – mitunter bei extrem niedrigen Temperaturen. Die Kombination aus Festigkeit, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit verdeutlicht die Eignung für entsprechende Anwendungen.

Warum Druck den Unterschied macht

Cronidur® 30 wird mithilfe des Druck-Elektroschlacke-Umschmelzverfahrens (DESU) hergestellt. Beim Umschmelzen werden dem Stahl stickstoffhaltige Zusätze zugeführt. Durch den erhöhten Druck lassen sich Stickstoffgehalte erreichen, die über den herkömmlichen Löslichkeitsgrenzen liegen, und während der Erstarrung im Stahl bestehen bleiben.

Durch die anschließende Umformung und Wärmebehandlung erhält der Stahl die erforderlichen mechanischen Eigenschaften.

Die neue DESU-Anlage der ETE arbeitet mit Drücken von bis zu 40 bar und kann Blöcke mit einem Gewicht von bis zu 18,5 Tonnen herstellen.

Über 11 Millionen Euro Investition in die Umschmelztechnik

ETE hat am Standort Essen mehr als 11 Millionen Euro in neue und modernisierte Umschmelzanlagen investiert.

Mit der neuen DESU-Anlage verdoppelt sich die jährliche Versandkapazität für druckumgeschmolzenen Stahl von rund 1.300 Tonnen auf mindestens 2.600 Tonnen.

Der Ausbau verbessert die Verfügbarkeit und Versorgungssicherheit von Cronidur® 30 und weiteren hochstickstofflegierten Stählen für die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik und unterschiedlichste industrielle Anwendungen.