Die Energietechnik Essen GmbH ist weltweit der Spezialist für Kappenringe im Energiemaschinenbau und steht für Sicherheit bei Turbogeneratoren. Außerdem entwickelt und fertigt das Unternehmen stickstofflegierte Stähle.
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Kein anderes Unternehmen hat eine ähnliche Erfahrung in der Fertigung von Kappenringen für Generatoren wie wir. Seit mehr als 100 Jahren stellen wir sie bei uns am Standort her und liefern maßgenaue Stücke, die in Generatoren bei bis zu 3.600 Umdrehungen pro Minute den Fliehkräften standhalten.
Unser Kaltarbeitsstahl CRONIDUR® 30 besitzt eine einmalige Kombination von Eigenschaften. Sie machen innovative, hochbeanspruchte Anwendungen in Luft- und Raumfahrt, im Maschinenbau, in Medizin-, Pharma- und Lebensmitteltechnik sowie in der Fertigung hochwertiger Konsumgüter oft erst möglich.
Ob im Satellit durchs Weltall, in jedem Formel-1-Boliden durch die Saison, in Premium-Messern namhafter Hersteller, in Getränkeabfüllanlagen oder als Luxus-Uhrenfeder: Unsere präzise gefertigten Spezialstähle sind auf der ganzen Welt gefragt. Sie sind Garant für Beständigkeit und Treiber für Märkte.
In einer Elektroschlacke-Umschmelzanlage und in einer Druck-Elektroschlacke-Umschmelzanlage produzieren wir Werkstoffe für Kappenringe sowie weitere hochstickstofflegierte, austenitische und martensitische Spezialstähle für diverse Abmessungen und Einsatzgebiete. Mit den beiden Aggregaten werden Umschmelzblöcke von 1 bis 30 Tonnen Gewicht und Blockdurchmessern von 400 bis 1.000 Millimetern hergestellt.
Das Kaltaufweiten unserer Kappenringe führen wir an unserer Aufweitepresse mit 60 MN Presskraft durch. Mit ihr können wir Maße bis zu einem maximalen Durchmesser von 2.200 Millimetern und einer maximalen Höhe von 1.480 Millimetern erreichen. Mit dem Kaltaufweiten als spezieller Art der Kaltverfestigung erzielen wir die geforderte Endfestigkeit des austenitischen Werkstoffs P900.
Für die spanende Bearbeitung unserer Kappenringe sind 17 Karusselldrehmaschinen im Einsatz. Das größte Werkstückgewicht liegt bei 16 Tonnen bei einem maximalen Durchmesser von 3.070 Millimetern. Eine Spitzendrehbank, mehrere Bandsägen und Trennmaschinen runden die Produktionsanlagen der Energietechnik Essen GmbH ab und ergänzen unser Leistungsspektrum.
Mit einer gezielten Wärmebehandlung erfüllen wir die Wünsche unserer Kunden nach der optimalen Härte und Zähigkeit des Stahls - Weichglühen, Lösungsglühen, Normalisieren sowie Öl- und Wasservergüten.
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| Energietechnik Essen GmbH - Framatome - Standard KTA 1401 mit AVS D 100/50, IAEA GSR Part 2, IAEA GS-R-3, IAEA 50-C-Q | 704,23 KB | Download |
| Energietechnik Essen GmbH - TÜV NORD - AD 2000-Merkblatt W0 | 442,62 KB | Download |
| Energietechnik Essen GmbH - TÜV NORD - KTA 3201.1, Pkt. 2.4 | 218,06 KB | Download |
| Energietechnik Essen GmbH - TÜV NORD - QMS für Werkstoffhersteller nach Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU | 436,14 KB | Download |
| Dateiname | Dateigröße | |
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| Energietechnik Essen GmbH - DNV - ISO 14001 | 204,75 KB | Download |
| Energietechnik Essen GmbH - DNV - ISO 45001 | 207,11 KB | Download |
| Energietechnik Essen GmbH - DNV - ISO 50001 | 207,85 KB | Download |
| Energietechnik Essen GmbH - DNV - ISO 9001 | 205,33 KB | Download |
| Energietechnik Essen GmbH - Unbedenklichkeitserklärung Cronidur 30 | 1,05 MB | Download |
| Dateiname | Dateigröße | |
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| Energietechnik Essen GmbH - Cronidur® 30 | 109,53 KB | Download |
| Dateiname | Dateigröße | |
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| Energietechnik Essen GmbH – Allgemeine Verkaufs- und Lieferbedingungen | 130,55 KB | Download |
