Hochstickstofflegierte Stähle
Hochstickstofflegierte Stähle – auch als HNS-Stähle bezeichnet – sind hochentwickelte Edelstähle für Anwendungen, bei denen konventionelle martensitische oder austenitische Edelstähle an ihre Leistungsgrenzen stoßen.
Durch gezielte Stickstofflegierung und hochreine Umschmelzverfahren vereinen sie hohe Festigkeit, Härte, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißbeständigkeit und Maßhaltigkeit in einer einzigen Werkstoffgruppe.
Die GMH Gruppe bietet ein spezialisiertes Portfolio hochstickstofflegierter Stähle – darunter Cronidur® 30, der Markenname der GMH Gruppe für 1.4108 / X30CrMoN15-1, sowie die hochfesten austenitischen Güten P900N und P2000. Diese Werkstoffe kommen in anspruchsvollen Anwendungen zum Einsatz, etwa in Präzisionswälzlagern, Aktuatoren, Kugelgewindetrieben, Antriebskomponenten, Aerospace-Systemen, der Medizintechnik und der Energietechnik.
Hochstickstofflegierte Stähle sind die richtige Wahl, wenn klassische Edelstähle nicht mehr ausreichen – insbesondere dort, wo Bauteile hohen mechanischen Belastungen, korrosiven Umgebungen oder dynamischer Beanspruchung standhalten müssen oder wo nichtmagnetische Eigenschaften gefordert sind.
HNS-Portfolio – Güten & Anwendungsfelder
| Güte | Werkstoff-Nr. | Gefüge | Key-Benefits | Typische Branchen & Bauteile |
|---|---|---|---|---|
| Cronidur® 30 | 1.4108 / X30CrMoN15-1 | martensitisch | hohe Härte, sehr gute Verschleiß- & Korrosionsbeständigkeit | Präzisions- & Wälzlager, Kugelgewindetriebe, Pumpen, Ventile, Messer, Dentalinstrumente |
| HNS 40 HC | 1.4123 / X40CrMoVN16-2 | martensitisch | hohe Härte, verschleiß- & korrosionsbeständig | Hochbelastete Werkzeuge, Spezialmesser, Lager |
| HNS 28 MP | 1.4028 mod. / X30CrN13 | martensitisch | gute Korrosions- & Verschleißbeständigkeit, hervorragende Polierbarkeit | Formenstähle, Lager, Besteck/Klingen, Motorenbauteile, Pumpen- & Ventilkomponenten, Kunststoffformen |
| P 2000 | P 2000 1.4452 / X13CrMnMoN18-14-3 | austenitisch | nichtmagnetisch, höchste Festigkeit, PREN ≈ 45, biokompatibel, korrosionsbeständig | Offshore-Aktuatoren, Medizinimplantate, Hochdruck-Ventile, Lineartechnik, Schmuck/Uhren |
| P 900 N | 1.3815 | austenitisch | hohe Streckgrenze (≥ 930 MPa), nichtmagnetisch | hohe Streckgrenze (≥ 930 MPa), nichtmagnetisch Generator-Kappenringe, Energieerzeugung, Schiffstechnik |
| P900N+Mo (1.4456) | 1.4456 / X8CrMnMoN18-18-2 | austenitisch | hohe Streckgrenze, Korrosionsbeständigkeit, hohe Dehnung, geringe magnetische Permeabilität | Energie- & Kraftwerkstechnik, Pumpenflügel, Spindeln, Befestigungstechnik, Offshore/maritim, Medizininstrumente |
| P 4472 | 1.4472 | austenitisch | biokompatibel, korrosionsbeständig | Medizintechnik/ Implantate |
Hochstickstoffstähle – Eigenschaften, Vorteile und Anwendungen
CRONIDUR® 30
Werkstoff-Nr.: 1.4108 | X30CrMoN15-1
Cronidur® 30 ist der Markenname der GMH Gruppe für den hochstickstofflegierten martensitischen Edelstahl 1.4108 (X30CrMoN15-1). Im Gegensatz zu konventionell hergestellten 1.4108-Varianten wird Cronidur® 30 ausschließlich im DESU-Verfahren (Druck-Elektro-Schlacke-Umschmelzen) hergestellt.
Dadurch wird Stickstoff über die übliche Löslichkeitsgrenze hinaus zulegiert und ein außergewöhnlich hoher Reinheitsgrad erreicht.
Die Kombination aus PESR-Technologie und gezielter Stickstofflegierung führt zu einem homogenen Gefüge mit feinst verteilten Karbonitriden, herausragender Maßhaltigkeit sowie ausgezeichneter Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit.
Mit einer Härte von >58 HRC vereint Cronidur® 30 hohe Festigkeit, hohe Bruchzähigkeit und eine Anlassbeständigkeit von bis zu 475 °C – ein einzigartiges Eigenschaftsprofil für hochbeanspruchte Präzisionsbauteile.
Im Vergleich zu konventionellen Stählen wie AISI 440C oder 100Cr6 bietet Cronidur® 30 eine deutlich verbesserte Korrosionsbeständigkeit, höhere Maßhaltigkeit und eine überlegene Leistungsfähigkeit unter dynamischer und zyklischer Belastung.
Chemische Zusammensetzung
| Element | Min. | Max. |
|---|---|---|
| C | 0,25 | 0,35 |
| Si | 1,00 | |
| Mn | 1,00 | |
| Cr | 14,0 | 16,0 |
| Mo | 0,85 | 1,10 |
| Ni | 0,5 | |
| N | 0,3 | 0,5 |
Eigenschaften (Bewertungsskala: 1 = niedrig, 10 = sehr gut)
| Eigenschaft | Bewertung (1–10) |
|---|---|
| Schweißeignung | 1/10 |
| Zerspanbarkeit | 9/10 |
| Verschleißbeständigkeit | 8/10 |
| Polierbarkeit | 10/10 |
| Korrosionsklasse | 9/10 |
Produktportfolio
| Form | Min. | Max. | Min. Fertigungsmenge |
|---|---|---|---|
| Stabstahl (Ø) | 5 mm | 350 mm | 0,600 - 1.200 kg |
| Bleche | 3 mm | 20 mm | 700 kg |
| Platinen (Dicke) | 20 mm | 340 mm | 250 – 1.000 kg |
| Walzdraht (Ø) | 5 mm | 21 mm | 600 kg |
Kontakt CRONIDUR® 30
Alle unsere Produkte stellen wir auftragsbezogen nach Kundenwunsch her. Sprechen Sie uns gerne an.
Gemeinsam finden wir Ihre individuelle Lösung.
Jörg Schulze
Sales Director Retaining Rings & HNS
HNS 40
Werkstoff-Nr.: 1.4123 | X40CrMoVN16-2
HNS 40 (1.4123 – X40CrMoVN16-2) ist ein martensitischer, hochstickstofflegierter Edelstahl, der für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Härte, Verschleißbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenqualität entwickelt wurde.
Die Legierungselemente Kohlenstoff, Chrom, Molybdän, Vanadin und Stickstoff verleihen dem Werkstoff eine hervorragende Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit bei gleichzeitig höchster Polierbarkeit.
Die beste Korrosionsbeständigkeit wird im gehärteten und polierten Zustand bzw. nach Anlassen bei niedriger Temperatur erreicht, wodurch sich HNS 40 besonders für Präzisionsoberflächen in aggressiven Umgebungen eignet.
HNS 40 ist für hochbeanspruchte Bauteile ausgelegt, wie zum Beispiel:
- Schneid- und Werkzeugkomponenten
- chirurgische und medizinische Instrumente
- Kunststoffspritzgussformen
- Formen und Werkzeuge für die Glasindustrie
- Präzisions-Verschleißbauteile
Der Werkstoff verbindet hohe Oberflächenhärte mit ausgezeichneter Polierbarkeit und ermöglicht so die Fertigung von Bauteilen mit Hochglanzoberflächen, engen Maßtoleranzen und langer Lebensdauer unter dauerhafter mechanischer Belastung.
Chemische Zusammensetzung (in Gew.%)
| Element | Min. | Max. |
|---|---|---|
| C | 0,37 | 0,45 |
| Cr | 15,0 | 16,50 |
| Mo | 1,50 | 1,90 |
| V | 0,20 | 0,40 |
| N | 0,16 | 0,25 |
Eigenschaften (Bewertungsskala: 1 = niedrig, 10 = sehr gut)
| Eigenschaft | Bewertung |
|---|---|
| Schweißeignung | 0/10 |
| Zerspanbarkeit | 9/10 |
| Verschleißbeständigkeit | 8/10 |
| Polierbarkeit | 10/10 |
| Korrosionsklasse | 9/10 |
Produktportfolio
| Form | Min. | Max. |
|---|---|---|
| Stabstahl | 30 mm | 100 mm |
| Platinen (Dicke) | 30 mm | 450 mm |
Kontakt HNS 40
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Jörg Schulze
Sales Director Retaining Rings & HNS
P2000
Werkstoff-Nr.: 1.4452 | X13CrMnMoN18-14-3
P2000 (1.4452 – X13CrMnMoN18-14-3) ist ein nichtmagnetischer, hochstickstofflegierter austenitischer Edelstahl, der für Anwendungen mit außergewöhnlichen Anforderungen an Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Zähigkeit und Biokompatibilität entwickelt wurde.
Der Werkstoff wird im DESU-Verfahren hergestellt, wodurch Stickstoff unter Umgebungsbedingungen über die übliche Löslichkeitsgrenze hinaus zulegiert wird. Das Ergebnis ist eine hochreine metallische Matrix mit äußerst homogenem Gefüge, die die mechanische Leistungsfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit deutlich steigert.
Durch Kaltverfestigung erreicht P2000 Zugfestigkeiten von bis zu 2000 MPa bei gleichzeitig hoher Duktilität und Bruchzähigkeit. Sein einzigartiges Verhältnis von Bruchzähigkeit zu Elastizitätsmodul macht P2000 zu einem der leistungsfähigsten korrosionsbeständigen Hochfeststähle für anspruchsvolle technische Anwendungen.
Chemische Zusammensetzung (in Gew.%)
| Element | Min. | Max. |
|---|---|---|
| C | 0,15 | |
| Si | 1.00 | |
| Mn | 12.00 | 16.00 |
| Cr | 16.00 | 20.00 |
| Mo | 2.50 | 4.20 |
| Ni | 0.30 | |
| N | 0.75 | 1.00 |
Eigenschaften (Bewertungsskala: 1 = niedrig, 10 = sehr gut)
| Eigenschaft | Bewertung (1–10) |
|---|---|
| Schweißbarkeit | 2/10 |
| Zerspanbarkeit | 7/10 |
| Verschleißbeständigkeit | 8/10 |
| Korrosionsbeständigkeit | 9/10 |
| Zähigkeit | 9/10 |
| Festigkeit | 9/10 |
| Polierbarkeit | 10/10 |
Produktportfolio
| Form | Min. | Max. | Min. Fertigungsmenge |
|---|---|---|---|
| Stabstahl Ø | 5 mm | 20 mm | 600 kg |
| Stabstahl Ø | 40 mm | 85 mm | 1000 - 1400 kg |
| Walzdraht Ø | 5 mm | 20 mm | 600 kg |
Kontakt P2000
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Jörg Schulze
Sales Director Retaining Rings & HNS
P900N | P900N+Mo
Werkstoff-Nr.: P900N – 1.3815 | X8CrMnN19-19
P900N+Mo – 1.4456 | X8CrMnMoN18-18-2
P900N (1.3815 – X8CrMnN19-19) und P900N+Mo (1.4456 – X8CrMnMoN18-18-2) sind nichtmagnetische austenitische Edelstähle, die für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Festigkeit, hervorragende Zähigkeit und herausragende Korrosionsbeständigkeit unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen entwickelt wurden.
Beide Werkstoffe werden im DESU-Verfahren hergestellt, wodurch Stickstoff über die übliche Löslichkeitsgrenze hinaus zulegiert wird.
In Kombination mit fortschrittlicher Schmiede- und Kaltumformtechnik erzeugt das DESU-Verfahren ein feines, homogenes und hochreines Gefüge mit ausgezeichneten mechanischen und korrosionsbeständigen Eigenschaften.
P900N+Mo enthält zusätzlich Molybdän und bietet dadurch eine nochmals gesteigerte Korrosionsbeständigkeit in aggressiven und chloridhaltigen Umgebungen.
Wesentliche Vorteile von P900N und P900N+Mo:
- hohe Streckgrenze (≥ 900 MPa)
- nichtmagnetische Eigenschaften
- ausgezeichnete Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit
- sehr gute Loch- und Spaltkorrosionsbeständigkeit
- hohe Strukturstabilität unter dynamischer Belastung
Chemische Zusammensetzung | 1.3815 – X8CrMnN19-19
| Element | Min. | Max. |
|---|---|---|
| C | 0.10 | |
| Si | ||
| Mn | 17.0 | 20.0 |
| Cr | 17.0 | 20.0 |
| Mo | ||
| N | 0.70 | 1.00 |
Chemische Zusammensetzung | 1.4456 – X8CrMnMoN18-18-2
| Element | Min. | Max. |
|---|---|---|
| C | 0.10 | |
| Si | 1.00 | |
| Mn | 17.0 | 20.0 |
| Cr | 16.0 | 19.0 |
| Mo | 1.80 | 2.50 |
| N | 0.80 | 1.00 |
Eigenschaften (Bewertungsskala: 1 = niedrig, 10 = sehr gut)
| Eigenschaft | Bewertung (1–10) |
|---|---|
| Schweißbarkeit | 2/10 |
| Bearbeitbarkeit | 7/10 |
| Verschleißbeständigkeit | 8/10 |
| Korrosionsbeständigkeit | 9/10 |
| Zähigkeit | 9/10 |
| Polierbarkeit | 10/10 |
Produktportfolio
| Form | Min. | Max. |
|---|---|---|
| Stabstahl | 10 mm | 80 mm |
| Bleche | auf Anfrage | auf Anfrage |
| Platinen (Dicke) | 30 mm | 100 mm |
| Walzdraht | 5,5 mm | 20 mm |
Kontakt P900N | P900N+Mo
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Jörg Schulze
Sales Director Retaining Rings & HNS
HNS 28 MP
Werkstoff-Nr.: 1.4028 mod. | X30CrN13
HNS 28 MP (1.4028 mod. – X30CrN13) ist ein martensitischer, hochstickstofflegierter Chromstahl, der für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Verschleißbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenqualität entwickelt wurde.
Die Kombination aus Chrom, Kohlenstoff und Stickstoff oberhalb der üblichen Löslichkeitsgrenze führt zu einer verbesserten Korrosionsbeständigkeit und hoher Härte bei gleichzeitig herausragender Polierbarkeit.
Die beste Korrosionsbeständigkeit wird im gehärteten und bei niedriger Temperatur angelassenen Zustand mit polierter Oberfläche erreicht.
Der Werkstoff vereint:
- hohe Oberflächenhärte und Verschleißbeständigkeit
- ausgezeichnete Polierbarkeit für Hochglanzoberflächen
- gute Korrosionsbeständigkeit unter dauerhafter Belastung
- zuverlässige Maßhaltigkeit für Präzisionsbauteile
Im Vergleich zu konventionellen martensitischen Edelstählen bietet HNS 28 MP eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit und eine gesteigerte Oberflächenleistung und eignet sich damit besonders für Präzisionsanwendungen, bei denen sowohl Langlebigkeit als auch Oberflächenqualität entscheidend sind.
Chemische Zusammensetzung
| Element | Min. | Max. |
|---|---|---|
| C | 0,20 | 0,30 |
| Si | 1,00 | |
| Mn | 0,30 | 0,60 |
| Cr | 13,0 | 15,0 |
| Mo | 0,15 | |
| N | 0,30 | 0,60 |
Eigenschaften (Bewertungsskala: 1 = niedrig, 10 = sehr gut)
| Eigenschaft | Bewertung (1–10) |
|---|---|
| Schweißeignung | 1/10 |
| Zerspanbarkeit | 9/10 |
| Verschleißbeständigkeit | 8/10 |
| Polierbarkeit | 10/10 |
| Korrosionsklasse | 9/10 |
Produktportfolio
| Form | Min. | Max. |
|---|---|---|
| Stabstahl | 20 mm | 100 mm |
| Platinen (Dicke) | 30 mm | 450 mm |
Kontakt HNS 28 MP
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Jörg Schulze
Sales Director Retaining Rings & HNS
Hochstickstofflegierte Stähle – wesentliche Eigenschaften und Anwendungen
Wesentliche Eigenschaften und Vorteile
Hochstickstofflegierte Stähle erzielen ihr Leistungsprofil durch die kontrollierte Legierung von bis zu 1 % Stickstoff (N) und hochreine Umschmelzverfahren wie das DESU-Verfahren.
- Außergewöhnliche Festigkeit und Zähigkeit – Zugfestigkeiten von >900 MPa bis zu 2000 MPa (kaltverformt) bei gleichzeitig hoher Kerbschlagzähigkeit (≥ 350 J)
- Herausragende Korrosionsbeständigkeit – ausgezeichnete Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion dank hoher PREN-Werte von etwa 40–48
- Hohe Verschleißbeständigkeit und Maßhaltigkeit – besonders geeignet für Präzisionslager, Aktuatoren, Werkzeuge und dynamisch belastete Bauteile
- Nichtmagnetische und biokompatible Eigenschaften – ideal für Medizintechnik, MRT-kompatible Systeme, Präzisionsmesstechnik und sensible elektronische Anwendungen
- Geringere Abhängigkeit von Nickel – vergleichbare oder bessere Leistung gegenüber hochlegierten Nickelwerkstoffen bei reduziertem Nickelgehalt und verbesserter Kosteneffizienz
- Keine zusätzlichen Oberflächenbeschichtungen erforderlich – die inhärente Korrosions- und Verschleißbeständigkeit reduziert aufwändige Beschichtungsprozesse und unterstützt eine REACH-konforme Fertigung
- Nachhaltige „Green Steel“-Produktion – hergestellt aus bis zu 100 % Recyclingschrott und mit Strom aus erneuerbaren Energien
HNS im Vergleich zu konventionellen Werkstoffen
Martensitische Hochstickstoffstähle
Güten wie Cronidur® 30, HNS 40 und HNS 28 MP bieten eine deutlich verbesserte Korrosionsbeständigkeit und Polierbarkeit gegenüber konventionellen Wälzlager- und martensitischen Edelstählen wie AISI 440C und 100Cr6 – bei vergleichbarer oder sogar höherer Härte.
Austenitische Hochstickstoffstähle
Güten wie P2000 und P900N übertreffen konventionelle austenitische Edelstähle wie 316L in folgenden Punkten:
- Festigkeit
- Zähigkeit
- Loch- und Spaltkorrosionsbeständigkeit
Gleichzeitig bieten sie:
- geringere magnetische Permeabilität
- reduzierten Nickelgehalt
- ausgezeichnete Biokompatibilität (je nach Güte)
Im Vergleich zu Standard-Edelstählen ermöglichen austenitische HNS-Güten:
- höhere mechanische Leistungsfähigkeit in korrosiven Umgebungen
- Leichtbau-Konstruktionen durch höhere Festigkeit
- zuverlässige Performance in nichtmagnetischen und sicherheitskritischen Anwendungen
Kontakt Hochstickstofflegierte Stähle
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Jörg Schulze
Sales Director Retaining Rings & HNS
Branchen & Anwendungen
Luft- & Raumfahrt
Typische Anwendungen:
- Spindeln und Aktuatoren
- Fahrwerkskomponenten
- Satellitenstrukturen
- Triebwerkskomponenten
- Kugelgewindetriebe und Präzisionslager
Cronidur® 30 als Stabstahl eignet sich besonders für hochbelastete Wälzkontakt-Anwendungen in Aerospace-Systemen.
Empfohlene Werkstoffe:
- Cronidur® 30
- P2000
Technische Vorteile:
- hohe Korrosions- und Korrosionsermüdungsbeständigkeit
- ausgezeichnete Kontakt- und Wälzermüdungsfestigkeit
- hochreines Gefüge durch DESU für sicherheitskritische Anwendungen
- hohe Zuverlässigkeit unter zyklischer und dynamischer Belastung
Maschinen- & Anlagenbau
Typische Anwendungen:
- Kugel- und Wälzlager
- Kugelgewindetriebe und Lineartechnik
- Ventilscheiben in korrosiven Umgebungen
- Extruderschnecken und Umformwerkzeuge
- Spindeln, Pumpen und Ventile
Empfohlene Werkstoffe:
- Cronidur® 30
- HNS 28 MP
- P900N
Technische Vorteile:
- hohe Verschleiß- und Kontaktfestigkeit
- verbesserte Standzeiten unter dynamischer Belastung
- gute Maßstabilität unter thermischer Beanspruchung
- hochpräzise Fertigung durch ausgezeichnete Maßhaltigkeit
Energie & Offshore
Typische Anwendungen:
- Hochdruckpumpen
- Turbinenkomponenten
- Generator-Kappenringe
- Kraftwerkstechnik
- Motoren- und Energiemaschinenbau
- Offshore- und maritime Systeme
Empfohlene Werkstoffe:
- P2000
- P900N+Mo
Technische Vorteile:
- gute Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion
- hohe Festigkeit bei gleichzeitig guter Zähigkeit
- je nach Güte nichtmagnetische Varianten verfügbar
- hohe Kerbschlagzähigkeit auch bei Tieftemperatureinsatz bis –100 °C
Medizintechnik
Typische Anwendungen:
- chirurgische Instrumente wie Skalpelle, Bohrer und Schneidwerkzeuge
- Medizinschrauben und Fixationssysteme
- Dentalinstrumente und Dentalwerkzeuge
- Implantate und medizinische Präzisionsbauteile
- Präzisionslager für Medizingeräte
Die Werkstoffe werden als HNS-Stabstahl und Walzdraht für die weitere Präzisionsbearbeitung geliefert.
Empfohlene Werkstoffe:
- Cronidur® 30
- HNS 40
- P900N
Technische Vorteile:
- ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in Sterilisationsumgebungen
- gute Beständigkeit gegen wiederholte Reinigungs- und Sterilisationszyklen
- je nach Güte biokompatible Eigenschaften
- herausragende Polierbarkeit für hygienische und hochglänzende Oberflächen
- hohe Maßhaltigkeit für medizinische Präzisionsbauteile
Chemie & Pharma
Typische Anwendungen:
- Förder- und Dosiersysteme
- Extrusions- und Portionieranlagen
- Pumpenflügel und Spindeln
- Befestigungs- und Verbindungselemente wie Bolzen und Schrauben
Empfohlene Werkstoffe:
- P2000
- P900N
- P900N+Mo
Technische Vorteile:
- außergewöhnliche Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion in aggressiven Medien
- geringe magnetische Permeabilität für sensible Anwendungen
- je nach Güte biokompatible Eigenschaften für Anwendungen mit Produktkontakt
- hohe Festigkeit bei gleichzeitig ausgezeichneter Duktilität
- zuverlässige Performance in korrosiven Prozessumgebungen
Werkzeug- & Formenbau
Typische Anwendungen:
- Kunststoffspritzgussformen
- hochglanzpolierbare Formen
- Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung
- Formen für die Glasindustrie
- Schneidklingen und verschleißintensive Bauteile
Empfohlene Werkstoffe:
- Cronidur® 30
- HNS 40
- HNS 28 MP
Technische Vorteile:
- höchste Polierbarkeit (10/10) für Hochglanzoberflächen
- hohe Verschleißbeständigkeit unter dauerhafter Belastung
- gute Zerspanbarkeit für komplexe Werkzeuggeometrien
- gute Härtbarkeit für definierte Oberflächenhärte
- lange Lebensdauer in verschleißintensiven Produktionsumgebungen
Food & Beverage
Typische Anwendungen:
- Schneidmesser und Industrieklingen
- Lager und Lineartechnik für Abfüll- und Verarbeitungseinheiten
- Abfüll- und Mischsysteme
- Schnecken, Kolben und Präzisions-Verschleißbauteile
- Besteck- und Klingenanwendungen
Die Werkstoffe werden als HNS-Bleche und Stabstahl für die weitere Präzisionsfertigung geliefert.
Empfohlene Werkstoffe:
- Cronidur® 30
- HNS 28 MP
- HNS 40
Technische Vorteile:
- hohe Korrosions- und Verschleißbeständigkeit
- gute Reinigungs- und Hygieneeigenschaften
- lebensmitteltaugliche Stähle gemäß den hygienischen Anforderungen der Lebensmittelindustrie
- höchste Polierbarkeit für lebensmittelkonforme Oberflächen
- lange Lebensdauer unter dauerhaften Betriebsbedingungen
Automobil & Motorentechnik
Typische Anwendungen:
- Lager für Rennsport- und Hochleistungsanwendungen
- Kraftstoffinjektoren für Verbrennungsmotoren
- Sonderlager und Präzisionsbauteile
- Motoren-, Pumpen- und Ventilbauteile
- Befestigungs- und Verbindungselemente
Empfohlene Werkstoffe:
- HNS 28 MP
- P900N
Technische Vorteile:
- hohe Verschleißbeständigkeit unter dynamischer Belastung
- gute Zerspanbarkeit für die Serienfertigung
- gute Korrosionsbeständigkeit im vergüteten Zustand
- geeignet für Präzisionsbauteile mit engen Maßtoleranzen
- zuverlässige Performance unter zyklischer mechanischer Beanspruchung
Schmuck & Uhren
Typische Anwendungen:
- hochwertige Schmuckkomponenten
- Uhrenkomponenten und Präzisionsteile
- verschleißbeständige Zierelemente
Empfohlene Werkstoffe:
- P2000
- P900N
Technische Vorteile:
- ausgezeichnete Polierbarkeit mit hoher Kratzfestigkeit
- geringe magnetische Permeabilität
- je nach Güte biokompatible und hautverträgliche Eigenschaften
- hohe Festigkeit für schlanke und leichte Bauteilkonstruktionen
- ausgezeichnete Oberflächenqualität für Premium-Anwendungen
Kontakt Branchen & Anwendungen
Alle unsere Produkte stellen wir auftragsbezogen nach Kundenwunsch her. Sprechen Sie uns gerne an.
Gemeinsam finden wir Ihre individuelle Lösung.
Jörg Schulze
Sales Director Retaining Rings & HNS
PESR-Hochstickstoffstähle – Fertigungskompetenz und FAQs
Die GMH Gruppe betreibt in Essen eine der weltweit größten Anlagen für das Druck-Elektro-Schlacke-Umschmelzen (DESU) zur Herstellung hochwertiger hochstickstofflegierter Stähle.
Die DESU-Technologie ermöglicht das Zulegieren von Stickstoff über die übliche Löslichkeitsgrenze hinaus unter Umgebungsbedingungen bei gleichzeitig außergewöhnlich hohem Reinheitsgrad. Dieses Verfahren ist die Grundlage für die Herstellung von Hochleistungsstählen für sicherheitskritische und hochbeanspruchte Anwendungen.
Vorteile der DESU-Technologie
- homogenes Gefüge mit minimalen Seigerungen
- hochreine metallische Matrix mit höchstem Reinheitsgrad
- höhere erreichbare Stickstoffgehalte als bei konventionellen Schmelzverfahren
- verbesserte Ermüdungsbeständigkeit und Maßhaltigkeit
- ausgezeichnete mechanische und korrosionsbeständige Eigenschaften
1. Was ist der Unterschied zwischen 1.4108 und Cronidur® 30?
Cronidur® 30 ist die firmeneigene Marke der GMH Gruppe für den hochstickstofflegierten martensitischen Stahl 1.4108 (X30CrMoN15-1).
Im Gegensatz zu konventionell erschmolzenen 1.4108-Güten wird Cronidur® 30 ausschließlich im DESU-Verfahren hergestellt. Daraus ergeben sich:
- überlegene Gefügehomogenität
- höherer Reinheitsgrad
- verbesserte Maßhaltigkeit
- gesteigerte Korrosions- und Ermüdungsbeständigkeit
Dadurch eignet sich Cronidur® 30 besonders für Präzisionslager, Aerospace-Komponenten und hochbeanspruchte Wälzkontakt-Anwendungen.
2. Was unterscheidet hochstickstofflegierte Stähle (HNS) von konventionellen rostfreien Stählen?
Hochstickstofflegierte Stähle enthalten bis zu 1 % Stickstoff (N), der das austenitische bzw. martensitische Gefüge stabilisiert und Festigkeit, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit deutlich erhöht. Stickstoff kann Nickel teilweise ersetzen und gleichzeitig die mechanischen Eigenschaften verbessern.
In Kombination mit hochreinen Umschmelzverfahren wie dem DESU-Verfahren erreichen HNS-Stähle:
- höhere Zug- und Streckgrenzen
- verbesserte Loch- und Spaltkorrosionsbeständigkeit
- hervorragenden Reinheitsgrad und homogenes Gefüge
- je nach Güte nichtmagnetische Eigenschaften
Hochstickstofflegierte Stähle sind als martensitische und austenitische Varianten verfügbar.
3. Wie korrosionsbeständig sind hochstickstofflegierte Stähle?
Hochstickstofflegierte Stähle zählen zur Hochleistungsgruppe der korrosionsbeständigen Edelstähle.
Austenitische Güten wie P2000 erreichen PREN-Werte von etwa 45–48 und bieten damit eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion in aggressiven Umgebungen.
Martensitische Güten wie Cronidur® 30 erreichen PREN-Werte von etwa 20–24, bei gleichzeitig deutlich höherer Härte und Verschleißbeständigkeit.
Diese Kombination macht HNS-Stähle geeignet für:
- Seewasser- und Offshore-Umgebungen
- Medizin- und Sterilisationsanwendungen
- korrosive Prozessindustrien
- Präzisionslager und Hochleistungskomponenten
4. Lassen sich hochstickstofflegierte Stähle zerspanen und schweißen?
Ja – wobei Zerspanbarkeit und Schweißeignung von der Werkstoffgruppe abhängen.
Martensitische HNS-Stähle
(Cronidur® 30, HNS 40, HNS 28 MP)
- vorzugsweise im gehärteten Zustand hartbearbeitet
- geeignet für Schleifen und Hartdrehen
- eingeschränkte Schweißeignung aufgrund des martensitischen Gefüges
Austenitische HNS-Stähle
(P2000, P900N)
- gute Zerspanbarkeit vergleichbar mit 316L
- höhere Werkzeugstandzeiten durch angepasste Beschichtungen wie TiAlN
- schweißbar mit geeigneten Zusatzwerkstoffen
- in der Regel keine vor- oder nachgelagerte Wärmebehandlung erforderlich
5. Wann sind hochstickstofflegierte Stähle die richtige Wahl?
Hochstickstofflegierte Stähle sind besonders dann geeignet, wenn Anwendungen Folgendes erfordern:
- sehr hohe Festigkeit in Kombination mit Korrosionsbeständigkeit
- erhöhte Verschleißbeständigkeit und Oberflächenhärte
- nichtmagnetische Werkstoffeigenschaften
- hohe Zähigkeit unter dynamischer Belastung
- hohes Kaltverfestigungspotenzial für maximale Endfestigkeit
- lange Lebensdauer in aggressiven oder sicherheitskritischen Umgebungen
Das können Sie erwarten
Kreislaufwirtschaft
Wir setzen bei der Stahlherstellung nahezu 100 % Schrott ein und ermöglichen hierdurch geschlossene Kreisläufe
CO2-arme Produktion
Einsatz von 100 % Material aus dem Elektrolichtbogenofen
Hochbelastbarer Stahl
Höchste Festigkeit und Härte bei gleichzeitiger Zähigkeit, hoher Korrosionsbeständigkeit, hoher Warmfestigkeit, exzellenter Schleif- und Polierbarkeit, sehr guter Verschleißfestigkeit und hohem Reinheitsgrad
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