Ein eigener Werkzeugbau, effiziente Produktionsabläufe durch Simulation des Umformungsprozesses und hohe Automatisierungsgrade, höchste Werkstoffkompetenz und eine strenge Qualitätssicherung sind die Basis, auf der wir individuelle Kundenanforderungen verlässlich erfüllen. Präzise gefertigt, entstehen Gesenkschmiedeteile, die in vielen Branchen für Bewegung sorgen.

Willkommen bei der Schmiedag GmbH
Die Schmiedag GmbH fertigt Gesenkschmiedeteile aus individuell abgestimmten Werkstoffen sowie unlegierten und hochlegierten Stählen. Das Unternehmen produziert Bauteile für Großmotoren, Sonderfahrzeuge, Spezialanwendungen sowie die Mining-Industrie und bietet Lösungen vom Schmiederohling bis zur einbaufertigen Komponente.
Anfahrt planenUnsere Produkte
Downloads
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Schmiedag GmbH ABS - Forging, Facility and Process Approval for Steel Forging components for marine applications | 141,74 KB | Download |
Schmiedag GmbH Bureau Veritas - Recognition for BV Mode II Scheme for Forgings | 263,64 KB | Download |
Schmiedag GmbH DB AG - Herstellerbezogene Produktqualifikation für geschmiedete Bremsscheiben und Naben für Schienenfahrzeuge | 423,00 KB | Download |
Schmiedag GmbH DNV GL - Approval of Manufacturer for Steel Forgings | 251,41 KB | Download |
Schmiedag GmbH Korean Register of Shipping - Approval Certificate for Manufacturing Process for Steel Forgings | 121,20 KB | Download |
Schmiedag GmbH LR - Approval for Forgings in carbon, carbon-manganese, alloy and austenitic stainless steel | 77,83 KB | Download |
Schmiedag GmbH NKK - Approval of Manufacturing Process for Carbon Steel and Low-Alloy Steel | 236,46 KB | Download |
Schmiedag GmbH Russian Maritim Register of Shipping - Recognition Certificate for Manufacturer | 641,43 KB | Download |
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Schmiedag GmbH Standortbroschüre | 1,27 MB | Download |
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Schmiedag GmbH Allgemeine Liefer- und Zahlungsbedingungen | 64,88 KB | Download |
Ansprechpartner im Vertrieb

Reiner Mehr
Leitung Vertrieb Engineering der Wildauer Schmiede- und Kurbelwellentechnik GmbH/Schmiedag GmbH- Tel.: +49 3375 586-230
- E-Mail: reiner.mehr@gmh-gruppe.de

Thomas Gleim
Leiter Vertrieb Bahntechnik und Wehrtechnik- Tel.: +49 2331 128-287
- E-Mail: thomas.gleim@gmh-gruppe.de

Mathias Lampl
Key Account Manager Maschinenbau und Automotive- Tel.: +49 2331 128-351
- E-Mail: mathias.lampl@gmh-gruppe.de

Domenico Pedicillo
Key Account Manager Großmotoren und Mining- Tel.: +49 2331 128-352
- E-Mail: domenico.pedicillo@gmh-gruppe.de

Wolfgang Böddecker
Key Account Manager Großmotoren- Tel.: +49 2331 128-376
- E-Mail: wolfgang.boeddecker@gmh-gruppe.de
Vielfalt durch individuelle Lösungen
Know-how für Fertigung
Kompetenz und Qualität
Unsere Produkte werden in höchster Qualität gefertigt und geliefert – mit Sicherheit. Dafür sorgen ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem, Zulassungen namhafter Abnahmegesellschaften sowie umfangreiche Messungen und Prüfungen, auch im eigenen Werkstofflabor.
Gelebte Verantwortung
Die Verantwortung gegenüber Mitarbeitern, Umwelt und Klima ist fester Bestandteil unserer Unternehmenspolitik. Mit einem umfassenden Managementsystem und engagierten Maßnahmen wird sie gelebt und umgesetzt.
Unsere Produktionsanlagen
Eigener Gesenk- und Werkzeugbau
Erfahrene Mitarbeiter im eigenen, leistungsstarken Werkzeugbau sind die Basis unserer hohen Schmiedequalität. Spezifische Kundenanforderungen und Wünsche werden hier in Gesenke und Werkzeuge umgesetzt, die genau das Bauteil fertigen, das der Kunde benötigt. Mit höchster Maßhaltigkeit und Fehlerfreiheit, möglich gemacht durch die Simulation des Umformungsprozesses. Die Fertigungstiefe reicht von der Vorbearbeitung des Gesenkblocks bis zur Bearbeitung auf NC- und CNC-gesteuerten Dreh- und Fräsmaschinen sowie 5-Achs-Fräszentren. Eine eigene Werkzeugmontage und Gesenkschweißerei tragen dazu bei, Kundenwünsche in enger Zusammenarbeit mit den Spezialisten für den Schmiedeprozess höchst genau zu erfüllen.
Gesenkschmiede
Optimierter Materialeinsatz und kostenminimierende Effizienz zeichnen unsere Gesenkschmiede ebenso aus wie die besondere Belastbarkeit der Bauteile durch günstige Faserverläufe. Dies erreichen wir durch Vorformaggregate, die den Umformaggregaten sämtlicher Anlagen vorgeschaltet sind. Unser Aggregate- und Anlagenpark umfasst automatische Zuführungseinrichtungen, Vorform- und Handhabungseinrichtungen, Industrieroboter sowie Wärmebehandlungsanlagen.
Unsere Pressen und Schmiedehämmer:
- Gegenschlaghämmer 160 kNm, 320 kNm
- Spindelpresse 45 MN
- Exzenterpresse 31,5 MN
Mechanische Fertigung
Wir bieten Produkte entlang der ganzen Wertschöpfungskette, vom Schmiederohling bis zur einbaufertigen Komponente. In optimal aufeinander abgestimmten Prozessen hergestellt, verlässlich geliefert, vor-, fertig- und einbaufertig bearbeitet. Zu unserer mechanischen Fertigung gehören:
- Bearbeitungszentren
- CNC-Drehmaschinen
- Induktionshärteanlage
- Oberflächenbehandlung (Lackierung)
- Montage
Schmiedetechnik der GMH Gruppe
An sechs Standorten, mit gebündeltem Know-how und effizienten Prozessen fertigen die Unternehmen der Schmiedetechnik der GMH Gruppe Freiform- und Gesenkschmiedestücke nach Maß: exzellente Ergebnisse, binnen kürzester Zeit geliefert und präzise nach Ihren Anforderungen für Sie in Form gebracht.
Neben uns gehören dazu:
Schmiedewerke Gröditz GmbH
Energietechnik Essen GmbH
Wildauer Schmiede- und Kurbelwellentechnik GmbH
SMB Schwermechanik GmbH
Gröditzer Werkzeugstahl Burg GmbH
Ansprechpartner Management

Heinz Klenen
Geschäftsführer der Schmiedag GmbH- Tel.: +49 2331 128-300
- E-Mail: info.sdg@gmh-gruppe.de
Ansprechpartner Personal

Martin Karmann
Leitung Personal der Schmiedag GmbH- Tel.: +49 2331 128-227
- E-Mail: Karriere.Schmiedag@gmh-gruppe.de

Ursula Rost
Personalabteilung der Schmiedag GmbH- Tel.: +49 2331 128-227
- E-Mail: Karriere.Schmiedag@gmh-gruppe.de
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