Unsere Standorte verfügen über eine Gesamtlagerkapazität von mehreren Zehntausend Tonnen Schrott. So können wir große Mengen verschiedenster Schrottqualitäten an Stahl- und Spezialschrotten vorhalten, um auch kurzfristige Bedarfe abzudecken. Eine klare, übersichtliche Lagerführung und -einteilung ermöglicht die saubere Trennung der verschiedenen Schrottsorten und -qualitäten.
Die Lagerung von Schrotten erfolgt auf geeigneten befestigten Flächen, die eine Verschmutzung von Boden und Grundwasser durch am Schrott anhaftende Verunreinigungen verhindern. Das Niederschlagswasser wird über moderne Abscheideranlagen geführt, um eine Verschmutzung der nachfolgenden Abwassersysteme zu vermeiden. Für den Umschlag nutzen wir Krane, Bagger, Radlader, Flurförderzeuge und Platz-Lkw. Dadurch können wir große Mengen innerhalb kürzester Zeit umschlagen. Unsere Lagerbetriebe sind über Straße, Schiene und teilweise über den Wasserweg gut zu erreichen.

Die Herausforderung bei der Aufbereitung von eisenhaltigen Schleifschlämmen liegt darin, sie für weiterverarbeitende Industrien effizient nutzbar zu machen. Mit unserer Brikettieranlage fertigen wir Briketts aus Stahlspänen und Schleifschlämmen, die extrem fest sind und als Recyclingrohstoff in Elektroöfen eingesetzt werden. Dazu werden die als gefährlicher Abfall eingestuften Schlämme zunächst mit Stahlspänen gemischt und unter Hochdruck zu Briketts gepresst. Die abgehenden Emulsionen und Restflüssigkeiten werden in unserer nachgeschalteten Spaltanlage weiter aufbereitet, die Restöle thermisch verwertet. 

Zu den von der GMH Recycling GmbH verwendeten Aufbereitungstechniken gehört eine Presse, mit der Blechpakete hergestellt werden. Als Vormaterial kommen Neuschrotte aus der Stahl verarbeitenden Industrie und Blechverpackungen zum Einsatz. Ziel des Verpressens dieser häufig voluminösen Vormaterialien ist die Einsetzbarkeit in der Stahl- und Gießereiindustrie durch die Vereinfachung des Gesamthandlings durch Volumenreduzierung.

Effizient, sicher und zuverlässig: In unseren Fallwerken werden großvolumige Gussschrotte, Stahl- und Roheisenbären bedarfsgerecht zerkleinert. Der Zerkleinerungsprozess nutzt dabei die freiwerdende kinetische Energie, indem eine 10 Tonnen schwere Kugel aus 10 Meter Höhe auf das auf einem Amboss liegende Vormaterial fällt. Dabei nutzen wir computergestützte Zieleinrichtungen ebenso wie materialbedingte Eigenschaften, um das Vormaterial anforderungsgenau zu zerkleinern und anhaftende Schlacke von Stahl und Eisen zu trennen. Die wertvollen Rohstoffe werden dadurch der Stahl- und Gießereiindustrie wieder verfügbar gemacht. Die Fallwerke sind im Betrieb zu allen Seiten und nach oben geschlossen. Hierdurch gewährleisten wir, dass kein Material nach außen gelangen kann und die Vorgaben zum Schallschutz eingehalten werden.

Unser Ziel ist es, jeden Recyclingprozess so sicher und nachhaltig wie möglich zu gestalten. Dafür kommen bei der Zerkleinerung großvolumiger Schrotte in unseren vier Brennhauben Schneidbrenner zum Einsatz, um das Material nach Kundenanforderung aufzubereiten. Eine moderne Abluftfilterung reinigt mit 770 Filterschläuchen 140.000 m³/h Abluft, sodass keine Stäube und Gase in die Umwelt gelangen. Damit unterschreiten wir die Anforderungen der TA Luft deutlich. Unsere Brennhauben nutzen wir auch, um Schwerteile mithilfe von Brennlanzen für die weitere Zerkleinerung in unserem Sprengbunker vorzubereiten.

Unser Sprengbunker ist ein in der Erde liegender Stahlbetonmonolith, der durch einen Kran mit den Schwerteilen beschickt wird. Die Sprenglöcher für den patronierten Sprengstoff, die zuvor unter der Brennhaube in das zu zerkleinernde Teil gestochen wurden, werden mit Zünder und Sprengstoff besetzt. Anschließend wird der Sprengbunker mit einem 360 t schweren, verfahrbaren Deckel verschlossen und die Sprengung per Fernzündung ausgelöst.